Technique de fabrication d'un module photovoltaique

Le silicium est le matériau le plus utilisé pour fabriquer les cellules photovoltaïques. On l'obtient par réduction à partir de silice, composé le plus abondant dans la croute terrestre et notamment dans le sable ou le quartz. Le silicium de qualité photovoltaïque doit être purifié jusqu'à plus de 99,999%, ce qui s'obtient en transformant le silicium en un composé chimique qui sera distillé puis retransformé en silicium.

Le silicium est produit sous forme de barres nommées « lingots » de section ronde ou carrée. Ces lingots sont ensuite sciés en fines plaques mises au carré (si nécessaire) de 200 micromètres d'épaisseur qui sont appelées « wafers ». Après un traitement pour enrichir en éléments dopant (P, As, Sb ou B) et ainsi obtenir du silicium semi-conducteur de type P ou N, les wafers sont « métallisés » : des rubans de métal sont incrustés en surface et reliés à des contacts électriques. Une fois métallisés les wafers sont devenus des cellules photovoltaïques.

Découpe des wafers / Interconnexion des cellules

Encapsulage des cellules

Selon la technique de fabrication, les modules fabriqués n'ont pas le même coût ni le même rendement.
Veuillez trouver ci-dessous un tableau récapitulatif des différents types de modules existants actuellement :

Type du module	Rendement moyen
Monocristallin	entre 12,5% et 16%
Polycristallin	entre 11% et 14%
Couches Minces	entre 5% et 10%

 

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Le photovoltaïque c'est aussi :
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Pour en savoir plus :
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